布局“能效+”新質(zhì)賽道
勇立行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型“新潮頭”
鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范廠”公示總結(jié)
鞍鋼股份鲅魚圈鋼鐵分公司總經(jīng)理 王若鋼
黨的二十屆三中全會提出，發(fā)展綠色低碳產(chǎn)業(yè)，健全綠色消費(fèi)激勵機(jī)制，促進(jìn)綠色低碳循環(huán)發(fā)展經(jīng)濟(jì)體系建設(shè)。加快構(gòu)建綠色低碳產(chǎn)業(yè)體系，是培育綠色新質(zhì)生產(chǎn)力的重要舉措，也是實(shí)現(xiàn)我國碳達(dá)峰碳中和目標(biāo)的必然要求。在《中共中央關(guān)于進(jìn)一步全面深化改革、推進(jìn)中國式現(xiàn)代化的決定》中，關(guān)于碳業(yè)務(wù)的系列部署不僅體現(xiàn)了我國應(yīng)對氣候變化的堅(jiān)定決心，也為我國經(jīng)濟(jì)社會的綠色低碳轉(zhuǎn)型指明了方向。鲅魚圈分公司在鞍鋼集團(tuán)、鞍山鋼鐵的有力指導(dǎo)下，積極探索、努力實(shí)踐，緊扣目標(biāo)要求，堅(jiān)持科學(xué)謀劃，以“雙碳”工作為總牽引，以“鋼鐵行業(yè)能效標(biāo)桿三年行動方案”為目標(biāo)，從組織架構(gòu)、任務(wù)分配、過程監(jiān)督等方面進(jìn)行再部署、再落實(shí)。全面推進(jìn)“極致能效”工程。2023年，鲅魚圈分公司煉焦工序降低能耗11.33kgce/t，高爐工序降低能耗1.04kgce/t，轉(zhuǎn)爐工序降低能耗約7.08kgce/t，均達(dá)到標(biāo)桿值，噸鋼動力成本降低10.3元，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)經(jīng)濟(jì)利益與社會綜合效益最大化。
鲅魚圈分公司作為行業(yè)首批“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范廠培育企業(yè)”進(jìn)行公示，是中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會對鲅魚圈分公司極致能效工作的高度肯定，展現(xiàn)了鲅魚圈分公司在持續(xù)推動綠色制造，建立高效、清潔、低碳、循環(huán)綠色制造體系等領(lǐng)域取得的重要成就。鲅魚圈分公司將以此為契機(jī)，把綠色低碳發(fā)展這張藍(lán)圖一繪到底，以高品質(zhì)生態(tài)環(huán)境支撐高質(zhì)量發(fā)展，全力打造現(xiàn)代化沿海綠色鋼鐵樣板工廠。
高標(biāo)定位 培育綠色鋼鐵新生態(tài)
鲅魚圈分公司建設(shè)之初摒棄了高開采、高消耗、高排放、低利用的“三高一低”的發(fā)展模式，秉承減量化、再利用、再循環(huán)+綠色的“3R+G”原則，采用緊湊型、臺階式“L”型工藝布局，廠區(qū)噸鋼用地達(dá)到國際領(lǐng)先水平。建立鐵素資源、能源循環(huán)、水資源循環(huán)、固體次生物資源化的綜合利用體系，水資源循環(huán)率達(dá)到98.3%；CCPP燃?xì)獍l(fā)電、轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽發(fā)電、CDQ發(fā)電、TRT和燒結(jié)余熱發(fā)電等構(gòu)成的余能余熱發(fā)電系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程余能高效回收；通過中鋼協(xié)組織的“壓縮空氣高能效專題技術(shù)對接會”“副產(chǎn)煤氣高效利用技術(shù)對接會”，改造高效空壓機(jī)和零氣耗干燥器5臺，壓縮空氣系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了鐵前和鋼軋兩個系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，降低管網(wǎng)壓力60kPa，停運(yùn)2臺900kW空壓機(jī)，年節(jié)電創(chuàng)效800多萬元。新建設(shè)135MW超超臨界煤氣發(fā)電機(jī)組，淘汰兩臺次高溫次高壓煤氣發(fā)電機(jī)組，效率提升18%，能效得到了再提升；不斷強(qiáng)化綠色清潔能源使用，風(fēng)能、太陽能在分公司得到深度利用，清潔能源累計(jì)發(fā)電11612kW·h，減少標(biāo)煤消耗3.62萬噸。
錨定目標(biāo) 實(shí)現(xiàn)雙碳改革新突破
敢于出招善于應(yīng)招，做到“蹄疾而步穩(wěn)”。在能效標(biāo)桿示范廠培育、評估、驗(yàn)收的整個過程中，鲅魚圈分公司以“三清單、兩標(biāo)準(zhǔn)、一數(shù)據(jù)填報(bào)系統(tǒng)”為指引，通過能效評估、能效對標(biāo)、節(jié)能診斷和技術(shù)創(chuàng)新等手段，深入推進(jìn)單體設(shè)備節(jié)能、系統(tǒng)節(jié)能、物質(zhì)流和能量流智能協(xié)同節(jié)能，促進(jìn)節(jié)能降耗達(dá)到標(biāo)桿水平。期間，重點(diǎn)對焦化、高爐、轉(zhuǎn)爐、能源計(jì)量、化檢驗(yàn)等21項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)督管理，統(tǒng)一核算口徑41處，完善了新的深層次能源管理指標(biāo)要素18項(xiàng)。編制分公司16種能源介質(zhì)計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖，規(guī)范能源計(jì)量一、二級臺賬共438臺套、三級計(jì)量臺賬514臺套。應(yīng)用精準(zhǔn)計(jì)量技術(shù)，對在線工藝的輸入輸出邏輯的合理性和根元素平衡分析兩個維度與計(jì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行驗(yàn)證，保證了能量回收的準(zhǔn)確性。深入推進(jìn)“智慧能效”新模式，以大數(shù)據(jù)、5G、數(shù)字孿生、人工智能等技術(shù)為支撐，制定“6431”智慧透明工廠規(guī)劃，開發(fā)能耗分析模型，運(yùn)用智能管理平臺對各能源機(jī)組相關(guān)數(shù)據(jù)、風(fēng)電運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行動態(tài)分析，進(jìn)一步提高能源數(shù)據(jù)治理能力，將能源管理由被動變主動，實(shí)現(xiàn)能源管理最佳化。建成5500線虛擬仿真工廠，使基于數(shù)據(jù)驅(qū)動的生產(chǎn)運(yùn)行、物料跟蹤、設(shè)備運(yùn)行和能源消耗等管理“可視化”。構(gòu)建能源產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)鏈，既形成新能源、可再生能源參與的多能互補(bǔ)用能結(jié)構(gòu)，又以鋼化聯(lián)產(chǎn)、鋼電協(xié)同為抓手，推動以化固碳，協(xié)同降碳。
握指成拳 全要素構(gòu)筑極致能效新體系
在中鋼協(xié)精準(zhǔn)把脈、悉心指導(dǎo)下，2022年12月9日，鲅魚圈分公司成為全國首批“雙碳最佳實(shí)踐能效標(biāo)桿示范廠培育企業(yè)”，標(biāo)志著分公司極致能效工程正式邁入“快車道”。堅(jiān)持高位推進(jìn)、精準(zhǔn)施策，鲅魚圈分公司主要領(lǐng)導(dǎo)親自“掛帥”，組建極致能效工作領(lǐng)導(dǎo)小組，組織制定《極致能效工作規(guī)劃》，明確“作戰(zhàn)圖”、踏準(zhǔn)“路線圖”，對能源管理制度體系進(jìn)行了全面梳理和修改完善。同時(shí)，以能源動力部16名管理人員為班底，抽調(diào)公司內(nèi)部生產(chǎn)、設(shè)備、精益等部門核心人員，組建一支45人的極致能效工作推進(jìn)工作組，形成能源管理一張網(wǎng)，全面推進(jìn)極致能效創(chuàng)建工作，為極致能效全員攻堅(jiān)提供堅(jiān)強(qiáng)組織保障，全力打通能效標(biāo)桿驗(yàn)收“最后一公里”。驗(yàn)收期間，中鋼協(xié)專家組對鲅魚圈分公司極致能效工程推進(jìn)效果、精細(xì)管理水平給予高度評價(jià)，同時(shí)對能源管理水平、能源計(jì)量、能源檢化驗(yàn)、能源統(tǒng)計(jì)、能源計(jì)算、節(jié)能措施及裝備等6個方面提出了寶貴意見，為鲅魚圈分公司構(gòu)建能源產(chǎn)業(yè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)鏈、優(yōu)化能源管理、提高能源數(shù)據(jù)治理指明了方向，對鲅魚圈分公司持續(xù)推動綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)揮了重要指導(dǎo)作用。
未來，鲅魚圈分公司將矢志不渝地厚植鞍鋼“藍(lán)色”夢想，錨定加快建設(shè)綠色鞍鋼的目標(biāo)，牢記“生態(tài)一流”的初心使命，持續(xù)走綠色低碳發(fā)展之路，推動經(jīng)濟(jì)增長、生態(tài)環(huán)境、能源消耗、社會效益的協(xié)同發(fā)展。
